МСК производительностью 400 тыс.тонн в год

Расчетная производительность (пропускная способность): 400  тысяч тонн ТКО в год
(при работе в 2 смены по 8 часов с учетом технологических перерывов).

Автоматизированы следующие технологические процессы:
  разрывание пакетов с ТКО;
  выравнивание слоя ТКО;
  отбор органических включений;
  перфорация ПЭТ тары;
  отделение металлов из ТКО;
  прессование и обвязка кип вторсырья. 

Размещение 4х сортировочных линий и 2-х линии подачи в пресс предполагается в здании ангарного типа с габаритами не менее 46 х 24 м.

1. Поз.15 эскиза. Раскрыватели пакетов.
Загрузочный бункер раскрывателя может заполняться ТКО конвейером или погрузчиком. Двигающийся пол перемещает отходы к приемной зоне. Разрывающий барабан приводится в движение двумя приводами. Разрывание пакетов основано на асинхронном движении сегментов барабана с разрывающими ножами. Прижимающие рычаги с регулируемой силой давления при помощи цилиндров прижимают материал к разрывающему барабану. Система управления обеспечивает оптимальную скорость подачи отходов. Содержимое пакетов по конвейеру ровным слоем направляется на сортировку.

2. Поз.1 эскиза. Подающие конвейеры с приямками.
Осуществляют подачу ТКО с открытыми пакетами в линию.

3. Поз.16 эскиза. Барабанные грохоты.
Отбирают из общего потока ТКО мелкую фракцию(менее 70 мм) и большуючасть пищевых отходов.

4. Поз.9-10 эскиза.Конвейеры отводящие для мелкой фракции.
Выводят   изпод барабанных грохотовмелкую фракцию и направляют ее за пределыздания. Оборудованы магнитными сепараторами (поз.17 эскиза) для отбора черных металлов.

5. Поз.7 эскиза.Конвейеры пересыпные ленточные.
После барабанных  грохотов направляют потоки отходов к основной сортировке.

6. Поз.5 эскиза. Конвейеры сортировочные с кабинамиклиматическими.

7. Поз.15 эскиза. Магнитные сепараторы.
Автоматически отбирают  ферромагнитные включения из общегопотока хвостов ТКО.

8. Поз.15 эскиза.Реверсивные конвейеры.
После отбора мелкой фракции  барабанными грохотами и основной сортировки оставшийся поток ТКО с помощью реверсивных конвейеровв попеременно распределяется в накопительные контейнеры и в пресс-компакторы. Это обеспечивает безостановочную работу комплекса во время сменыи вывоза заполненных  контейнеров на полигон.

9. Поз. 2, 3, 4, 5 и 11  эскиза. Конвейеры, подающие полезную фракциюв пресс.
Отсортированное вторсырье из-под сортировочных платформ при помощи системы подающих конвейеров подаются в пресс, а стекло подается в накопительный бункер.

10. Прессы автоматические.
Предназначены для прессования отобранных полезных фракций.

11. Автоматизированная система управления производственной линией.
Управление агрегатами происходит при помощи автоматизированной системы управления (АСУ) основным и дополнительным оборудованием. АСУ обеспечивает плавный пуск и останов конвейеров и агрегатов, регулировка скорости движения конвейеров, реверс, защиту от перепадов напряжения, защита от перегруза. Также АСУ обеспечивает работу системы аварийного останова линии. АСУ снабжена сенсорной дублирующей LCD панелью.

Итоговая стоимость комплекта оборудования в соответствии с эскизом и услуг:    (руб. с НДС):  321 160 000