МСК производительностью 200 тыс.тонн в год

Комплект для мусоросортировочного комплекса (МСК) с автоматизированной подачей материала. Основные технические характеристики предполагаемого технического решения МСК следующие:

Номинальная производительность каждой из 2-х сортировочных линий:
16-20 тонн ТКО в час, что соответствует:
200 тыс. тонн ТКО в год при работе 16 часов в сутки.

Суммарное количество парных постов сортировки: 20.
Загрузка в ТКО в линию автоматизирована.
Отбор пищевых отходов и балластной фракции автоматизирован.
Подача в горизонтальный пресс отобранных фракций автоматизирована.

Максимальная (стартовая) потребляемая мощность линии: 95 кВт/час.

Номинальная потребляемая мощность линии сортировки: 73 кВт/час.

Количество единиц обслуживающего персонала: 23-70 в зависимости от количества вариантов отбираемых фракций.

1. Подающий конвейер с приямком. Поз.1 эскиза.
Необходим для подачи твердых коммунальных отходов (ТКО) на сортировочную линию. ТКО загружаются в приямок при помощи ковшового погрузчика. В качестве вспомогательной загрузки также может использоваться стационарного манипулятора с грейферным захватом (опция).
2. Сепаратор мелкой фракции- «барабанный грохот». Поз.6 эскиза.
  Необходим для отбора из общего потока ТКО мелкой балластной фракции размером менее 60х60мм (может меняться по желанию Заказчика), в т.ч. большая часть пищевых отходов. Также обеспечивает открывание части пакетов и мешков. После открывания пакетов и мешков в начале устройства, ТКО далее двигаются в направлении просеивающей части устройства. Эта часть представляет собой просеивающую поверхность цилиндрической формы, которая вращаются в одном направлении посредствам передачи крутящего момента от мотор-редукторов, находящихся за пределами рабочего пространства. Попадая на поверхность, материал продвигается вперед как за счет наклона устройства. По прошествии всей поверхности, оставшиеся ТКО подаются на конвейер основной сортировки.
3. Конвейер ленточный отвода подгрохотной фракции. Поз.3 эскиза.
 А балластные фракции (отсев), размером менее 60х60мм (опционально), проваливаются на нижний ярус грохота в находящийся под сепаратором отводящий конвейер.
4. Конвейеры ленточные: отвода отсева с обоих грохотов и отвода отсева за пределы здания. Поз.4 и 5 эскиза.
  Предназначены для вывода за пределы здания мелкой балластной фракции из-под барабанного грохота, для вывода ее за пределы здания и для загрузки в контейнер.
Не исключено случайное попадание полезных фракций в балластные. Например, это может быть спрессованная алюминиевая банка или стеклотара малой емкости. Для исключения этого эффекта, конвейер может быть снабжен дополнительным постом для работы сортировщика.
5. Конвейер основной сортировки и кабина климатическая Поз.2 эскиза.
Предназначены для работы операторов по сортировке ТКО. Вдоль сортировочного конвейера расположены рабочие посты с коробами сброса (течками). Операторы, стоящие с разных сторон сортировочного конвейера, отбирают одну и ту же фракцию и образуют пост ручной сортировки для отбора одной конкретной фракции. Оператор при выделении полезной фракций сбрасывает ее в течку вниз. После чего полезная фракция накапливается в соответвующем отделении на нижнем ярусе платформы для последующей подачи на прессование. Оставшиеся после отбора ТКО (хвосты сортировки) поступают в открытые контейнеры с центральным захватом для последующего вывоза на полигон ТКО.
6. Конвейер для полезной фракции подающий в пресс.
Отсортированные полезные фракции из-под сортировочной платформы погрузчиком с ковшом либо с навесным орудием типа «отвал» сдвигаются в приямок подающего конвейера, который осуществляет подачу материла в загрузочное окно пресса для прессования вторсырья. Отобранные фракции также могут накапливаться в тележках. Что позволяет перемещать и выгружать отобранную фракцию вручную, без погрузчика.
7. Горизонтальный автоматический пресс.
Предназначен для поочередного прессования отобранных фракций (картона, пленки, ПЭТ тары, ПНД,ПВД, Тетра-пак и пр. На выходе пресса получаются готовые к транспортировке обвязанные кипы 1 –го вида фракций.
8. Автоматизированная система управления производственной линией.
Управление агрегатами происходит при помощи автоматизированной системы управления (АСУ) основным и дополнительным оборудованием. АСУ обеспечивает плавный пуск и останов конвейеров и агрегатов, регулировка скорости движения конвейеров, реверс, защиту от перепадов напряжения, защита от перегруза. Также АСУ обеспечивает работу системы аварийного останова линии. АСУ снабжена сенсорной дублирующей LCD панелью.

Основное и дополнительное оборудование, а также металлоконструкции, сооружения и услуги ИТОГО (с НДС по ставке 20%): 37 700 000