Основные технические характеристики предполагаемого технического решения БМСК следующие:
Номинальная производительность:
10-12 тонн ТКО в час, что соответствует:
20 тыс. тонн ТКО в год при работе 8 часов в сутки, либо
40 тыс. тонн ТКО в год при работе 16 часов в сутки.
Суммарное количество постов сортировки: 8.
Загрузка в ТКО в линию автоматизирована.
Открывание пакетов ТКО частично автоматизирован
(ножами барабанного грохота).
Отбор пищевых отходов и балластной фракции автоматизирован.
Отбор черных металлов автоматизирован.
Максимальная (стартовая) потребляемая мощность линии: до 30,7 кВт.
Номинальная потребляемая мощность линии сортировки: до 18,42 кВт/час.
Количество единиц обслуживающего персонала: 8-10 в зависимости от количества вариантов отбираемых фракций.
Состав основного оборудования и описание технологического процесса. На промышленную бетонную площадку под навесом мусоросортировочной станции ТКО доставляются мусоровозами. Поступающие отходы разгружают на бетонный пол площадки приема мусора (ТКО).
1.1. Подающий конвейер с полубункером. Необходим для подачи твердых коммунальных отходов на сортировочную линию. После выборки возможно попавших крупногабаритных предметов, отходы подаются в загрузочную область подающего конвейера одним из двух способов:1. погрузчиком с навесным орудием типа «отвал» или ковшовым минитрактором;2. стационарным манипулятором с грейферным захватом. ТКО загружаются в полубункер при помощи ковшового погрузчика. В качестве вспомогательной загрузки также может использоваться стационарный манипулятор с грейферным захватом (опция).
1.2. Сепаратор мелкой фракции- «барабанный грохот». Необходим для отбора из общего потока ТКО мелкой балластной фракции размером менее 60х60мм (может меняться по желанию Заказчика), в т.ч. большая часть пищевых отходов. Также обеспечивает открывание части пакетов и мешков. После открывания пакетов и мешков в начале устройства, ТКО далее двигаются в направлении просеивающей части устройства. Эта часть представляет собой просеивающую поверхность цилиндрической формы, которая вращаются в одном направлении посредствам передачи крутящего момента от мотор-редукторов, находящихся за пределами рабочего пространства. Попадая на поверхность, материал продвигается вперед как за счет наклона устройства.
1.3. Конвейер ленточный отвода подгрохотной фракции. А балластные фракции (отсев), размером менее 60х60мм (опционально), проваливаются на нижний ярус грохота в находящийся под сепаратором отводящий конвейер.
1.4. Конвейер сортировки и кабина климатическая в блок – контейнере. Предназначены для работы операторов по сортировке ТКО. Вдоль сортировочного конвейера расположены рабочие посты с коробами сброса (течками). Операторы, стоящие с разных сторон сортировочного конвейера, отбирают конкретной полезную фракцию. Оператор при выделении полезной фракций сбрасывает ее в вывешенный на специальном кронштейне Биг-бег
у его поста. По накоплении Биг-бега он выноситься и меняется на пустой. Оставшиеся после отбора ТКО (хвосты сортировки) сортировочным конвейером транспортируются за пределы кабины и поступают в наклонный конвейер.
1.5. Наклонный конвейер отвода хвостов после основной сортировки.1.6. Автоматизированная система управления производственной линией.Основное и дополнительное оборудование, в т.ч.: - Система УФ обеззараживания;
- а также металлоконструкции, (Дополнительные борта в зоне загрузки подающего конвейера, Комплект опор всех ленточных и цепного конвейеров, Комплект опор магнитного сепаратора);
- сооружения и услуги (монтаж в РФ).
ИТОГО: (руб. с НДС по ставке 20%):
12 320 000